2021-08-12
1. Almacenamiento de la placa base
La placa base debe almacenarse en el proceso de prueba, transferencia, almacenamiento, etc., no la apile directamente, de lo contrario hará que los componentes se rayen o se caigan, y debe almacenarse en una bandeja antiestática o similar. caja de transferencia.
Si la placa base necesita almacenarse durante más de 7 días, debe empaquetarse en una bolsa antiestática y colocarse en un desecante, sellar y almacenar para asegurar la sequedad del producto. Si las almohadillas de los orificios del sello de la placa base se exponen al aire durante mucho tiempo, son susceptibles a la oxidación por humedad, lo que afecta la calidad de la soldadura durante el SMT. Si la placa base ha estado expuesta al aire durante más de 6 meses y las almohadillas de los orificios de sellado se han oxidado, se recomienda realizar la SMT después de hornear. La temperatura de horneado es generalmente de 120 ° C y el tiempo de horneado no es inferior a 6 horas. Ajuste de acuerdo con la situación real.
Dado que la bandeja está hecha de material no resistente a altas temperaturas, no coloque la placa base en la bandeja para hornear directamente.
2. Diseño de PCB de placa posterior
Al diseñar el PCB de la placa inferior, ahueque la superposición entre el área de diseño de componentes en la parte posterior de la placa base y el paquete de la placa inferior. Consulte la tabla de evaluación para conocer el tamaño del hueco.
3 producción de PCBA
Antes de tocar la placa base y la placa inferior, descargue la electricidad estática del cuerpo humano a través de la columna de descarga estática y use una muñequera antiestática con cable, guantes antiestáticos o cunas antiestáticas para los dedos.
Utilice un banco de trabajo antiestático y mantenga el banco de trabajo y la placa inferior limpios y ordenados. No coloque objetos metálicos cerca de la placa inferior para evitar un contacto accidental y un cortocircuito. No coloque la placa inferior directamente sobre el banco de trabajo. Colóquelo sobre una película de burbujas antiestática, espuma de algodón u otros materiales suaves no conductores para proteger eficazmente la tabla.
Al instalar la placa base, preste atención a la marca de dirección de la posición inicial y busque si la placa base está en su lugar de acuerdo con el marco cuadrado.
En general, hay dos formas de instalar la placa base en la placa inferior: una es instalar mediante soldadura por reflujo en la máquina; el otro es para instalar mediante soldadura manual. Se recomienda que la temperatura de soldadura no supere los 380 ° C.
Al desmontar o soldar e instalar manualmente la placa base, utilice una estación de retrabajo BGA profesional para su funcionamiento. Al mismo tiempo, utilice una salida de aire dedicada. La temperatura de la salida de aire generalmente no debe ser superior a 250 ° C. Al desmontar la placa base manualmente, mantenga la placa base nivelada para evitar la inclinación y la fluctuación que pueden hacer que los componentes de la placa base se muevan.
Para la curva de temperatura durante la soldadura por reflujo o el desmontaje manual, se recomienda utilizar la curva de temperatura del horno del proceso convencional sin plomo para el control de la temperatura del horno.
4 Causas comunes de daños en la placa base
4.1 Razones del daño del procesador
4.2 Razones del daño de E / S del procesador
5 Precauciones para el uso de la placa base
5.1 Consideraciones sobre el diseño de E / S
(1) Cuando se utiliza GPIO como entrada, asegúrese de que el voltaje más alto no pueda exceder el rango de entrada máximo del puerto.
(2) Cuando se usa GPIO como entrada, debido a la capacidad de variador limitada de IO, la salida máxima de IO de diseño no excede el valor de corriente de salida máximo especificado en el manual de datos.
(3) Para otros puertos que no sean GPIO, consulte el manual del chip del procesador correspondiente para asegurarse de que la entrada no exceda el rango especificado en el manual del chip.
(4) Los puertos conectados directamente a otras placas, periféricos o depuradores, como puertos JTAG y USB, deben conectarse en paralelo con dispositivos ESD y circuitos de protección de abrazadera.
(5) Para los puertos conectados a otras placas y periféricos de fuerte interferencia, se debe diseñar un circuito de aislamiento de optoacoplador y se debe prestar atención al diseño de aislamiento de la fuente de alimentación aislada y el optoacoplador.
5.2 Precauciones para el diseño de la fuente de alimentación
(1) Se recomienda utilizar el esquema de fuente de alimentación de referencia de la placa base de evaluación para el diseño de la placa base, o consultar los parámetros de consumo máximo de energía de la placa base para seleccionar un esquema de fuente de alimentación adecuado.
(2) La prueba de voltaje y ondulación de cada fuente de alimentación de la placa posterior debe realizarse primero para garantizar que la fuente de alimentación de la placa posterior sea estable y confiable antes de instalar la placa base para la depuración.
(3) Para los botones y conectores que el cuerpo humano puede tocar, se recomienda agregar ESD, TVS y otros diseños de protección.
(4) Durante el proceso de montaje del producto, preste atención a la distancia segura entre los dispositivos activos y evite tocar la placa base y la placa inferior.
5.3 Precauciones para el trabajo
(1) Depurar estrictamente de acuerdo con las especificaciones y evitar enchufar y desenchufar dispositivos externos cuando está encendido.
(2) Cuando utilice el medidor para medir, preste atención al aislamiento del cable de conexión y trate de evitar medir interfaces con un uso intensivo de E / S, como los conectores FFC.
(3) Si la E / S del puerto de expansión está adyacente a una fuente de alimentación mayor que el rango de entrada máximo del puerto, evite cortocircuitar la E / S con la fuente de alimentación.
(4) Durante el proceso de depuración, prueba y producción, debe asegurarse de que la operación se lleve a cabo en un entorno con buena protección electrostática.