Método de tratamiento de superficie de placa de circuito impreso (2)

1. Nivelación de aire caliente Nivelación de aire caliente utilizada para dominar eltarjeta de circuito impresoproceso de tratamiento de superficies. En la década de 1980, más de las tres cuartas partes de los PCB usaban procesos de nivelación con aire caliente, pero la industria ha reducido el uso de procesos de nivelación con aire caliente en los últimos diez años. Se estima que alrededor del 25% al ​​40% de los PCB actualmente usan aire caliente. Proceso de nivelación. El proceso de nivelación con aire caliente es sucio, desagradable y peligroso, por lo que nunca ha sido un proceso favorito, pero la nivelación con aire caliente es un proceso excelente para componentes más grandes y cables con espacios más grandes.
tarjeta de circuito impreso, la planitud de la nivelación con aire caliente afectará al montaje posterior; por lo tanto, los tableros HDI generalmente no utilizan procesos de nivelación de aire caliente. Con el avance de la tecnología, han surgido en la industria procesos de nivelación de aire caliente adecuados para ensamblar QFP y BGA con pasos más pequeños, pero hay menos aplicaciones prácticas. En la actualidad, algunas fábricas utilizan procesos de recubrimiento orgánico y níquel/oro de inmersión sin electricidad en lugar de procesos de nivelación por aire caliente; Los desarrollos tecnológicos también han llevado a algunas fábricas a adoptar procesos de inmersión en estaño y plata. Junto con la tendencia libre de plomo en los últimos años, el uso de nivelación de aire caliente se ha restringido aún más. Aunque ha aparecido la llamada nivelación de aire caliente sin plomo, esto puede implicar problemas de compatibilidad de equipos.
2. Recubrimiento orgánico Se estima que alrededor del 25%-30% detarjeta de circuito impresoactualmente utilizan tecnología de recubrimiento orgánico, y esta proporción ha ido en aumento. El proceso de recubrimiento orgánico se puede utilizar en PCB de baja tecnología, así como en PCB de alta tecnología, como PCB para televisores de un solo lado y tableros para empaques de chips de alta densidad. Para BGA, también hay más aplicaciones de recubrimiento orgánico. Si el PCB no tiene requisitos funcionales para la conexión de la superficie o una limitación del período de almacenamiento, el recubrimiento orgánico será el proceso de tratamiento de superficie más ideal.
3. El proceso de níquel electrolítico/oro de inmersión es diferente del recubrimiento orgánico. Se utiliza principalmente en tableros con requisitos funcionales para la conexión y un largo período de almacenamiento. Debido al problema de planitud de la nivelación con aire caliente y para la eliminación del fundente de revestimiento orgánico, en la década de 1990 se utilizó ampliamente el níquel/oro de inmersión electrolítico; posteriormente, debido a la aparición de discos negros y aleaciones frágiles de níquel-fósforo, disminuyó la aplicación de procesos de níquel/oro de inmersión sin corriente. .
Teniendo en cuenta que las uniones de soldadura se volverán quebradizas al retirar el compuesto intermetálico de cobre y estaño, habrá muchos problemas en el compuesto intermetálico de níquel y estaño relativamente frágil. Por lo tanto, casi todos los productos electrónicos portátiles utilizan recubrimiento orgánico, soldadura de compuesto intermetálico de cobre-estaño formado por inmersión de plata o inmersión en estaño, y utilizan níquel/oro de inmersión electrolítico para formar el área clave, el área de contacto y el área de blindaje EMI. Se estima que entre el 10% y el 20% detarjeta de circuito impresoactualmente utilizan procesos de níquel/oro de inmersión sin electricidad.
4. La plata de inmersión para pruebas de placa de circuito es más económica que el níquel/oro de inmersión electrolítico. Si el PCB tiene requisitos funcionales de conexión y necesita reducir costos, la plata de inmersión es una buena opción; junto con la buena planitud y contacto de la plata de inmersión, entonces debemos elegir el proceso de plata de inmersión.
Debido a que la plata de inmersión tiene buenas propiedades eléctricas que otros tratamientos de superficie no pueden igualar, también se puede usar en señales de alta frecuencia. EMS recomienda el proceso de inmersión en plata porque es fácil de ensamblar y tiene una mejor verificación. Sin embargo, debido a defectos como el deslustre y los huecos en las juntas de soldadura, el crecimiento de la plata de inmersión es lento. Se estima que entre el 10% y el 15% detarjeta de circuito impresoactualmente utilizan el proceso de inmersión de plata.